Ποσυσσωμάτωση, συγκόλληση και σφράγιση:-σε βάθος ανάλυση των ορίων διεργασίας και λογική εφαρμογής τριών τύπων χωνευτηρίων μολυβδαινίου

1. Χωνευτήριο πυροσυσσωματωμένου μολυβδαινίου (Sintered): το «Μαγικό κουκούλι» των μεγάλων θερμικών πεδίων

Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης είναι η χρήση τεχνολογίας μεταλλουργίας σκόνης για τη σύντηξη σκόνης μολυβδαινίου σε υψηλή θερμοκρασία μετά από ισοστατική συμπίεση.

Διαδικασία παραγωγής: σκόνη μολυβδαινίου → χύτευση ισοστατικής συμπίεσης → επαγωγική πυροσυσσωμάτωση ενδιάμεσης συχνότητας → λεπτή κατεργασία.

Βασικά πλεονεκτήματα: Διάσταση διάστασης: Είναι ο μόνος αξιόπιστος τρόπος για την κατασκευή χωνευτηρίων με εξαιρετικά-μεγάλες προδιαγραφές (διάμετρος 400mm-800mm).

Θερμική σταθερότητα: Το πάχος του τοιχώματος είναι συνήθως παχύ (10mm-30mm) και η θερμική χωρητικότητα είναι μεγάλη, η οποία μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τις διακυμάνσεις του θερμικού πεδίου.

Κύρια μειονεκτήματα: Η πυκνότητα (περίπου 9,4-9,8 g/cm ³) είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή των σφυρηλατητών και δεν είναι κατάλληλη για την κατασκευή δοχείων με εξαιρετικά λεπτά τοιχώματα.

Πεδία εφαρμογής: Κλίβανος ανάπτυξης κρυστάλλων ζαφείρι (μέθοδος HEM), φούρνος συνεχούς τήξης γυαλιού χαλαζία, τήξη μετάλλων σπάνιων γαιών.

2. Συγκολλημένο χωνευτήριο μολυβδαινίου: η ισορροπία μεταξύ απόδοσης κόστους και ευελιξίας

Η διαδικασία συγκόλλησης είναι να κυλήσει η πλάκα μολυβδαίνιου στρογγυλά και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων κενού ή συγκόλληση τόξου αργού για να σφραγίσετε τον πυθμένα και να συγκολλήσετε τη ραφή.

Διαδικασία παραγωγής: πλάκα μολυβδαινίου → κύλιση/κάμψη → συγκόλληση πυθμένα και ραφής → ανίχνευση ελαττωμάτων συγκόλλησης και ανόπτηση υπό κενό.

Βασικά πλεονεκτήματα: Πλεονέκτημα κόστους: Σε σύγκριση με-μεγάλου μεγέθους συντηγμένα εξαρτήματα, επειδή επεξεργάζονται κυρίως με πλάκες, το ποσοστό χρήσης του υλικού είναι υψηλό και η τιμή είναι πιο ανταγωνιστική.

Ευελιξία: Κατάλληλο για την κατασκευή κυλινδρικών δοχείων μεγάλης διαμέτρου, λεπτού τοιχώματος (3mm-8mm).

Σημαντικά μειονεκτήματα: Οι συγκολλήσεις είναι η «αχίλλειος πτέρνα» του. Στον θερμικό κύκλο, η συγκόλληση είναι επιρρεπής σε ρωγμές ή διαρροές λόγω συγκέντρωσης τάσεων.

Πεδία εφαρμογής: γενική θερμική επεξεργασία κενού στο εργαστήριο, πυροσυσσωμάτωση υλικών μόνιμου μαγνήτη σπάνιων γαιών, μη διαβρωτικό ρουλεμάν λιωμένου άλατος.

3. Χωνευτήριο μολυβδαίνιου σφράγισης/κλώσεως: η απόλυτη επιδίωξη της μικροσκοπικής πυκνότητας

Η διαδικασία σφράγισης ή περιδίνησης χρησιμοποιεί μηχανική δύναμη για την άμεση παραμόρφωση των φύλλων μολυβδαινίου σε κύπελλα και είναι συνήθως κατάλληλη για προϊόντα μικρού και μεσαίου μεγέθους-.

Διαδικασία παραγωγής: πλάκα μολυβδαινίου → θέρμανση υψηλής θερμοκρασίας → χύτευση με σφράγιση/ισχυρό στύψιμο → κοπή και στίλβωση άκρων.

Βασικά πλεονεκτήματα: εξαιρετικά υψηλή πυκνότητα: μετά την κύλιση της πλάκας και την επακόλουθη παραμόρφωση, η πυκνότητα μπορεί να είναι κοντά στη θεωρητική τιμή (10,22 g/cm ³) και η αντι-διαπερατότητα είναι η ισχυρότερη.

Λεπτά-ελαφριά τοιχώματα: Μπορεί να κατασκευάσει ελαφριά χωνευτήρια με πάχος τοιχώματος μόνο 1mm-3mm και η θερμική απόκριση είναι εξαιρετικά γρήγορη.

Κύρια μειονεκτήματα: Υψηλό κόστος καλουπιού και περιορισμένη από την ολκιμότητα της πλάκας, είναι δύσκολο να κατασκευαστούν εξαιρετικά-βαθιά και εξαιρετικά-μοντέλα.

Πεδία εφαρμογής: Πηγή εξάτμισης LED, βιομηχανία επικάλυψης, πυροσυσσωμάτωση εξαρτημάτων ηλεκτρονικών σωλήνων, ανάλυση ιχνοστοιχείων στο εργαστήριο.