Κάτω από το HCl, γιατί η πλάκα νικελίου-μολυβδαινίου είναι χημ. εταιρεία ζωής - αποταμίευσης ;

Πριν από λίγο καιρό, πήγα σε ένα εργοστάσιο χλωρίου-αλκαλίων για τεχνικές ανταλλαγές. Ο διευθυντής του εργοστασίου με πήρε και κούνησε το κεφάλι μου: "Αδερφέ, κοίτα αυτόν τον αντιδραστήρα 316 λίτρων. Έχει χρησιμοποιηθεί μόνο 14 μήνες, και είναι ήδη γεμάτος λακκούβες. Αν κλείσει για συντήρηση, θα χάσει περισσότερα από 800.000 γιουάν." Κάθισα οκλαδόν και είδα ότι επρόκειτο για ένα τυπικό ίχνος διάβρωσης υδροχλωρικού οξέος-τοπικού σκασίματος και διακοκκώδους ρωγμής. Μετά την αντικατάστασή του με μια πλάκα νικελίου{12}}μολυβδαινίου πάχους 8 mm (βαθμός Β-3), λειτουργούν συνεχώς για σχεδόν 5 χρόνια και βασικά το έχουν ξεχάσει.

In the chemical industry, media such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid are typical reducing acids. They do not "oxidize attack" like nitric acid, but directly "eat" the passivation film on the metal surface, allowing iron and chromium to dissolve quickly. 316L stainless steel can still do well in dilute hydrochloric acid at room temperature. When it reaches concentrated hydrochloric acid (>20%) ή κατάσταση βρασμού, ο ρυθμός διάβρωσης εκτινάσσεται απευθείας σε αρκετά mm/έτος και η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού υπολογίζεται σε "μήνες".

Ενώ οι πλάκες μολυβδαινίου νικελίου (τυπικές Hastelloy B-2/B-3) είναι εντελώς διαφορετικές. Το βασικό μυστικό του έγκειται στην αναλογία κράματος * * εξαιρετικά υψηλής περιεκτικότητας σε μολυβδαίνιο (26-30%) και εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο (< 2%) * *. Molybdenum elements will quickly form a dense and stable molybdenum oxide film in acidic media, blocking chloride ions and hydrogen ions from the outside. According to the laboratory immersion test and actual working condition data, in the boiling 37% concentrated hydrochloric acid, its annual corrosion rate can be stably controlled within * * 0.05-0.1 mm * *-this is no longer "corrosion resistance", but close to "Immune".

Η πιο αδίστακτη περίπτωση που έχω δει είναι ένα ενδιάμεσο εργοστάσιο φυτοφαρμάκων. Ο αρχικός τους αντιδραστήρας χρησιμοποιούσε 316L και έπρεπε να επισκευάζεται κάθε 8 μήνες. Μετά την αντικατάστασή του με πλάκες από νικέλιο-μολυβδαίνιο, δεν υπήρξε διακοπή λειτουργίας για 4 συναπτά έτη και οι εξοικονομημένες απώλειες συντήρησης και τερματισμού λειτουργίας έχουν ήδη κερδίσει πολλαπλάσια χρήματα από τα επιπλέον υλικά.

Ειλικρινά, η τιμή είναι το μεγαλύτερο όριο. Κάτω από το ίδιο πάχος, η πλάκα νικελίου-μολυβδαινίου είναι περίπου 15-25 φορές μεγαλύτερη από αυτή των 316 λίτρων. Αλλά κατά τον υπολογισμό του συνολικού κόστους ιδιοκτησίας (TCO), ο λογαριασμός δεν υπολογίζεται ως εξής:

-Η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού επεκτείνεται απευθείας από 1-2 χρόνια σε 8-10 χρόνια
-Ο τερματισμός λειτουργίας για συντήρηση έχει μειωθεί σημαντικά και η έμμεση απώλεια είναι μεγαλύτερη από 90%
-Το προϊόν έχει υψηλότερη καθαρότητα (σχεδόν δεν κατακρημνίζονται ιόντα σιδήρου), ιδιαίτερα κατάλληλο για φαρμακευτικά προϊόντα, ηλεκτρονικά χημικά προϊόντα και άλλα πεδία με μηδενική ανοχή στη ρύπανση από μέταλλα

Το πιο σημαντικό, η πολιτική προστασίας του περιβάλλοντος γίνεται όλο και πιο αυστηρή τώρα, και μια διαρροή μπορεί να κοστίσει εκατοντάδες χιλιάδες δολάρια σε πρόστιμα για τη διόρθωση. Πολλοί διευθυντές εργοστασίων μου είπαν αργότερα: "Αν ήξερα ότι ήταν τόσο-χωρίς ανησυχία, θα είχα σφίξει τα δόντια μου στην αρχή."

1. Χωρίς ισχυρά οξειδωτικά στο μέσο
Οι πλάκες Ni-Mo φοβούνται τα οξειδωτικά μέσα με υψηλή συγκέντρωση νιτρικού οξέος και μεγάλη ποσότητα Fe ³ ³ ή Cu ² ³. Μόλις αναμιχθεί, το φιλμ οξειδίου του μολυβδαινίου θα καταστραφεί και το πλεονέκτημα θα εξαφανιστεί αμέσως. Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται η απευθείας εφαρμογή κραμάτων C-276 ή ανώτερων.

2. Ταιριάξτε τη θερμοκρασία και τη συγκέντρωση
Αυτό στο οποίο είναι καλύτερο είναι η υψηλή θερμοκρασία και η υψηλή συγκέντρωση αναγωγικού οξέος (400-600 βαθμοί μπορούν ακόμα να έχουν καλή αντοχή). Εάν η κατάσταση εργασίας σας είναι μόνο αραιό οξύ σε θερμοκρασία δωματίου, τότε ο χάλυβας διπλής φάσης 316L ή 2205 είναι αρκετός, μην σπαταλάτε τον προϋπολογισμό σας.

3. Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να είναι σωστή
Η παλιά έκδοση του B-2 είναι επιρρεπής σε διακοκκώδη διάβρωση μετά τη συγκόλληση. Τώρα η βασική έκδοση χαμηλών εκπομπών άνθρακα B-3 έχει λύσει βασικά αυτό το πρόβλημα, αλλά εξακολουθεί να συνιστάται η απλή αποξήρανση και παθητικοποίηση μετά τη συγκόλληση για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της επιφανειακής μεμβράνης.