Περιγραφή

Αποστολή ερώτησής

Χωνευτήριο χωρίς συγκόλληση/Μη-Συγκολλημένο μολυβδαίνιο

Τρεις κύριες διαδικασίες παραγωγής για ενσωματωμένα-χυτευμένα χωνευτήρια μολυβδαινίου

Σημαίνει ότι το χωνευτήριο μολυβδαινίου κατασκευάστηκε από ενσωματωμένο-χυτευμένο=Χωρίς ραφές συγκόλλησης, ολόκληρο το χωνευτήρι μολυβδαινίου είναι απευθείας χυτευμένο.

1. Σφυρηλάτηση + Κατεργασία (Σφυρηλάτηση ενιαίου χωνευτηρίου, κατάλληλο κυρίως για χωνευτήρια με μικρά-έως-μεσαίο πάχος-τοίχωμα)

Ροή διεργασίας: Πρεσάρισμα και πυροσυσσωμάτωση σκόνης μολυβδαινίου → Σφυρηλάτηση ράβδου μολυβδαινίου → Τόρνος CNC και περιστροφή σε μορφή → Λεπτή κοπή, καθαρισμός και επιθεώρηση

Χαρακτηριστικά: Πυκνότητα κοντά στη θεωρητική πυκνότητα 10,2 g/cm³, πυκνοί κόκκοι, βέλτιστη αντίσταση ερπυσμού σε υψηλές{{1} θερμοκρασίες. κατάλληλο για τήξη ημιαγωγών και πολύτιμων μετάλλων. κατάλληλο για χωνευτήρια με διάμετρο μικρότερη ή ίση με 100 mm.

2. Χύτευση θερμικής περιδίνησης (κατάλληλο για χωνευτήρια με λεπτά-ενσωματωμένα τοιχώματα)

Ροή διεργασίας: Κυλιόμενο μπιλιέτα μολυβδαινίου → Θέρμανση υψηλής-θερμοκρασίας στους 600-1000 βαθμούς , θερμική περιστροφή για να σχηματιστεί το κέλυφος του χωνευτηρίου → Σκλήρυνση για εξάλειψη της πίεσης → Μηχανική κατεργασία και φινίρισμα

Χαρακτηριστικά: Λεπτό τοίχωμα, ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, καλή θερμική αγωγιμότητα. κατάλληλο για περιστροφικά χωνευτήρια με διάμετρο 50-300 mm. Το μολυβδαίνιο είναι εξαιρετικά εύθραυστο σε θερμοκρασία δωματίου, πρέπει να είναι ζεστό κλώση.

3. Ισοστατική συμπίεση και πυροσυσσωμάτωση μεταλλουργίας σκόνης για ολοκληρωμένη χύτευση (χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή ενσωματωμένων χωνευτηρίων μεγάλου μεγέθους-)

Ροή διεργασίας: Ισοστατική σκόνη μολυβδαινίου συμπιεσμένη σε μπιγιέτα χωνευτηρίου → Πυροσυσσωμάτωση υψηλής-μέσης θερμοκρασίας-συχνότητας → Επεξεργασία εσωτερικού και εξωτερικού τοίχου.

Χαρακτηριστικά: Μπορεί να φτιάξει χωνευτήρια-μεγάλου μεγέθους. πυκνότητα ελαφρώς χαμηλότερη από τα σφυρήλατα μέρη (9,6-9,9 g/cm³), απόδοση κόστους καλύτερη από τη σφυρηλάτηση, χωρίς ραφές συγκόλλησης.

Παράμετροι προϊόντος χωνευτηρίου μολυβδαινίου

Όνομα προϊόντων	Χωρίς ραφή/Χωνευτήριο μη συγκολλημένου μολυβδαινίου{{0}
Υλικό	Καθαρό μολυβδαίνιο, TZM, κράμα Mola κ.λπ
Εξωτερική διάμετρος	10-500mm
Υψος	10-750 χλστ
Πάχος	1-20 mm
Ικανότητα	10-5000 ml

Οι βασικές δυσκολίες στην ολοκληρωμένη-χυτευμένη παραγωγή περιλαμβάνουν τις ακόλουθες πτυχές

1. Το μολυβδαίνιο είναι εξαιρετικά εύθραυστο σε θερμοκρασία δωματίου: Όπως τα κεραμικά, είναι πολύ εύθραυστο. Η κλώση και η σφυρηλάτηση πρέπει να γίνονται σε υψηλές θερμοκρασίες. Ακόμη και μια μικρή διακύμανση στη θερμοκρασία, στην ταχύτητα περιστροφής ή στην τροφοδοσία οδηγεί άμεσα σε ρωγμές και απόρριψη, με αποτέλεσμα χαμηλό ποσοστό απόδοσης.

2. Οι απώλειες υλικού στη σφυρηλάτηση είναι τεράστιες: Σφυρηλατώντας ένα ενσωματωμένο χωνευτήριο, ανοίγοντας μια συμπαγή ράβδο μολυβδαινίου και μετατρέποντάς το σε χωνευτήριο, το ποσοστό χρήσης υλικού είναι μόνο 20-40%, και μεγάλη ποσότητα ακριβού μετάλλου μολυβδαινίου μετατρέπεται σε θραύσματα.

3. Υψηλό κατώφλι για τη διαδικασία στυψίματος: Το εύρος θερμοκρασίας είναι στενό, το παράθυρο παραμέτρων για το στύψιμο είναι μικρό. Η ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος και η θέση της κάτω γωνίας είναι επιρρεπείς σε μικρο-ρωγμές, που απαιτούν υψηλό εξοπλισμό και εμπειρία στη διαδικασία. δεν υπάρχουν πολλοί εγχώριοι κατασκευαστές που μπορούν να επιτύχουν σταθερή μαζική παραγωγή.

4. Δύσκολος έλεγχος της συρρίκνωσης πυροσυσσωμάτωσης για ενσωματωμένη χύτευση: Η συρρίκνωση πυροσυσσωμάτωσης είναι 15-20%, κακός έλεγχος αντιστάθμισης μεγέθους και τμηματοποιημένη θέρμανση και ψύξη, καθιστώντας το προϊόν επιρρεπές σε ρωγμές και παραμόρφωση.

5. Αυστηρή εξάλειψη των τάσεων σε όλη τη διαδικασία: Μετά από κάθε διαδικασία χύτευσης, πρέπει να ανόπτεται υπό κενό για να εξαλειφθεί η υπολειπόμενη τάση. Διαφορετικά, μικρο-ρωγμές στο εσωτερικό τμήμα θα επεκταθούν σε συνθήκες υψηλής- θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα την πρώιμη αστοχία του προϊόντος.

Οι δυσκολίες των συγκολλημένων χωνευτηρίων μολυβδαινίου έγκεινται κυρίως στην ποιότητα συγκόλλησης της ραφής συγκόλλησης. η πρώτη ύλη είναι ελασματοποιημένη πλάκα μολυβδαινίου, η χύτευση είναι απλή και δεν υπάρχουν μεγάλα προβλήματα πλαστικής παραμόρφωσης.

Τέσσερις βασικοί λόγοι για τους οποίους τα ενσωματωμένα-χωνευτήρια από μολυβδαίνιο είναι πιο ακριβά από τα συγκολλημένα χωνευτήρια από μολυβδαίνιο

1. Χαμηλό ποσοστό χρησιμοποίησης υλικού

Σφυρηλάτηση και μηχανική κατεργασία ενός ενσωματωμένου χωνευτηρίου, ανοίγοντας μια συμπαγή ράβδο μολυβδαινίου, μια μεγάλη ποσότητα υλικού μολυβδαινίου γίνεται σκραπ. ενώ για συγκολλημένα χωνευτήρια χρησιμοποιούνται ελασματοποιημένες πλάκες μολυβδαινίου και το υλικό κόβεται, κυλά και διαμορφώνεται, με ποσοστό χρήσης υλικού 75-85%, με αποτέλεσμα μεγάλη διαφορά στην απώλεια υλικού.

2. Σύνθετη διαδικασία, υψηλό κόστος εξοπλισμού, μακρύς κύκλος παραγωγής
Το θερμικό στύψιμο απαιτεί ειδικό-εξοπλισμό στυψίματος υψηλής θερμοκρασίας. Η σφυρηλάτηση απαιτεί μεγάλες μηχανές σφυρηλάτησης, πολλαπλές διαδικασίες θέρμανσης, διαμόρφωσης και ανόπτησης. Η συγκόλληση περιλαμβάνει μόνο συγκόλληση λαμαρίνας + εν κενώ, λιγότερες διεργασίες και γρήγορη παραγωγή παρτίδων.

3. Χαμηλότερο ποσοστό απόδοσης

Ο κίνδυνος ρωγμής και διάλυσης κατά τη διαδικασία σχηματισμού σφυρηλάτησης είναι υψηλός. για τη συγκόλληση, εφόσον η διαδικασία συγκόλλησης είναι σταθερή, ο ρυθμός απορριμμάτων είναι πολύ χαμηλότερος από την ενσωματωμένη χύτευση.

4. Υψηλότερο κόστος επιθεώρησης επεξεργασίας ανάρτησης-

Τα ενσωματωμένα κομμάτια απαιτούν δοκιμή υπερήχων για τον έλεγχο εσωτερικών μικρο-ρωγμών. για συγκολλημένα τεμάχια, μόνο η ραφή συγκόλλησης χρειάζεται να επιθεωρηθεί.

Αναφορά τιμής αγοράς: Για τις ίδιες προδιαγραφές και συνθήκες πάχους τοιχώματος, η τιμή των χωνευτηρίων μολυβδαινίου χωρίς συγκόλληση χωρίς συγκόλληση είναι περίπου 2-3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του συγκολλημένου τύπου.