Πώς να επιλέξετε πλάκα από κράμα μολυβδαινίου TZM;

1. Επιλογή κατάστασης επιφάνειας
Η κατάσταση της επιφάνειας της πλάκας από κράμα μολυβδαινίου TZM επηρεάζει άμεσα την απόδοση σέρβις και τη δυσκολία επεξεργασίας:
Ελασμένη επιφάνεια: Η αρχική κατάσταση επιφάνειας μετά την έλαση, με τραχύτητα Ra περίπου 0,4 μm-1. 0 μm. Είναι κατάλληλο για δομικά μέρη που δεν απαιτούν υψηλή επιφάνεια και το κόστος είναι χαμηλό.
Αλκαλικό πλύσιμο προσώπου: Το στρώμα οξειδίου και ο λεκές από λάδι αφαιρούνται με χημικό καθαρισμό. Η επιφάνεια είναι ομοιόμορφη ασημί γκρι και η τραχύτητα Ra είναι περίπου 0,2 μm-0. 4μm. Κατάλληλο για τα περισσότερα δομικά μέρη και εφαρμογές μήτρας σε υψηλές{{4} θερμοκρασίες.
Γυαλισμένη επιφάνεια: Μετά τη μηχανική λείανση, η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι μικρότερη από 0,2 μm. Κατάλληλο για καλούπια ακριβείας και οπτικά εξαρτήματα που απαιτούν εφαρμογή υψηλής ακρίβειας.
Επιφάνεια επίστρωσης: Νιτρίδιο τιτανίου (TiN), πυριτικό μολυβδαίνιο (MoSi 2) και άλλες επεξεργασίες επίστρωσης μπορούν να πραγματοποιηθούν ανάλογα με τις ανάγκες, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στην οξείδωση και την αντίσταση στη διάβρωση.

2. Προσαρμογή ειδικών προδιαγραφών
Για μεγάλο εξοπλισμό και ειδικές ανάγκες, η πλάκα από κράμα μολυβδαινίου TZM μπορεί να παρέχει προσαρμοσμένες υπηρεσίες:
Υπερμεγέθη: Οι πλάκες υπερμεγέθους με πλάτος 600 mm και μήκος 2000 mm μπορούν να προσαρμοστούν και απαιτούνται μεγάλοι κλίβανοι και συσκευές υψηλής θερμοκρασίας- για δομικά μέρη.
Ειδικά-τμήματα σε σχήμα: μέσω σφυρηλάτησης ακριβείας και επεξεργασίας CNC, μπορούν να κατασκευαστούν σύνθετα{{1} εξαρτήματα από κράμα TZM, όπως ακροφύσια κινητήρων πυραύλων, κοιλότητες καλουπιών υψηλής{{2} θερμοκρασίας κ.λπ.

1 Δείκτες απόδοσης υψηλής θερμοκρασίας
Για εφαρμογές υψηλής- θερμοκρασίας, εστιάστε στους ακόλουθους δείκτες απόδοσης:
Αντοχή σε εφελκυσμό σε υψηλή θερμοκρασία: Η αντοχή σε εφελκυσμό σε θερμοκρασία λειτουργίας είναι ένας βασικός δείκτης για τη μέτρηση της φέρουσας ικανότητας των υλικών. Η αντοχή εφελκυσμού του TZM στους 1000 βαθμούς δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 350 MPa.
Αντοχή σε ερπυσμό: Ο ρυθμός ερπυσμού υπό φορτίο υψηλής θερμοκρασίας είναι μια σημαντική παράμετρος για την αξιολόγηση της διάρκειας ζωής των υλικών. Ο ρυθμός παραμόρφωσης ερπυσμού του TZM στους 1300 βαθμούς θα πρέπει να είναι μικρότερος από 10 Ⅵ +/s.
Θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης: Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του υλικού, τόσο καλύτερη είναι η σταθερότητα σε υψηλή- θερμοκρασία. Η θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του TZM δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 1400 βαθμούς.

2 Θερμοφυσικοί δείκτες απόδοσης
Ο τρόπος με τον οποίο οι ουσίες διαχειρίζονται τη θερμοκρασία είναι σημαντικός για το πόσο αποτελεσματικά λειτουργούν:
Πόσο αποτελεσματικά μεταφέρει τη θερμότητα: Εάν ένα υλικό μεταφέρει σωστά τη θερμική ενέργεια, θερμαίνεται γρήγορα και αποτρέπει τα σημεία υψηλής- θερμοκρασίας. Το TZM θα πρέπει να μετακινήσει το χρώμα τουλάχιστον 100 W/.
Πώς διαστέλλεται με τη θερμοκρασία: Εάν ένα υλικό δεν μεγεθύνεται σημαντικά τη στιγμή που θερμαίνεται, έχει λιγότερη τάση και παραμένει η ίδια διάσταση. Το TZM θα πρέπει να αυξηθεί περίπου 5 × 10 → −/K.
Για να κάνετε αυτή την προσέγγιση, πόσο ζεστό φτάνει πριν από την υγροποίηση: Το TZM λιώνει περίπου 2620 βαθμούς, επομένως δεν θα υγροποιηθεί κατά τη διάρκεια του χρόνου που είναι εξαιρετικά ζεστό.

3 . Δείκτης αντοχής στη διάβρωση
Όταν χρησιμοποιείται στη διάβρωση, πρέπει να δίνεται προσοχή στις ακόλουθες ιδιότητες:
Αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία: Ο ρυθμός οξείδωσης στον αέρα υψηλής θερμοκρασίας είναι ένας βασικός δείκτης. Η θερμοκρασία αντίστασης οξείδωσης του TZM μπορεί να αυξηθεί από 600 βαθμούς σε 1600 βαθμούς με επικάλυψη επιφάνειας.
Διάβρωση λιωμένου μετάλλου: Όταν χρησιμοποιείται σε καλούπια χύτευσης υπό πίεση, είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί η αντίσταση στη διάβρωση του υλικού στο λιωμένο μέταλλο. Το TZM έχει καλή αντοχή στη διάβρωση σε λιωμένο αλουμίνιο, ψευδάργυρο και άλλα μέταλλα.
Διάβρωση λιωμένου άλατος: Σε εφαρμογές όπως πυρηνικοί αντιδραστήρες, είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί η αντίσταση στη διάβρωση των υλικών στο τηγμένο αλάτι. Ο ρυθμός διάβρωσης του TZM στο λιωμένο αλάτι FLiBe δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,0 μm/έτος.

1 Συχνές παρεξηγήσεις στην επιλογή μοντέλου
Εξετάστε μόνο την τιμή αλλά όχι την απόδοση: Τα προϊόντα χαμηλών-τιμών έχουν συχνά ελαττώματα στην καθαρότητα των υλικών και στην τεχνολογία επεξεργασίας, τα οποία μπορεί να οδηγήσουν σε αστοχία του εξοπλισμού και πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια.
Παραμέληση της επιφανειακής επεξεργασίας: Η επεξεργασία επιφάνειας επηρεάζει άμεσα την αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση των υλικών και η παραμέληση της επιφανειακής επεξεργασίας μπορεί να οδηγήσει σε μείωση της διάρκειας ζωής.
Επιδίωξη υψηλής απόδοσης: Θα κοστίσει η επιλογή υλικών υψηλής απόδοσης-που υπερβαίνουν τις πραγματικές απαιτήσεις και το επίπεδο απόδοσης θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες εργασίας.

2 Προφυλάξεις για Ειδικές Εφαρμογές
Τομείς: Απαιτούνται αυστηρά πρότυπα ελέγχου και απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας και συνιστώνται προμηθευτές με πιστοποίηση AS9100.
Στον τομέα της πυρηνικής ενέργειας, τα υλικά πρέπει να έχουν καλή αντοχή στην ακτινοβολία και θα πρέπει να επιλέγονται προϊόντα που έχουν περάσει από πιστοποίηση πυρηνικής-βαθμίδας υλικού.
Πεδίο ημιαγωγών: Τα υλικά πρέπει να έχουν χαμηλό ρυθμό εξάτμισης και υψηλή καθαρότητα. Συνιστάται να επιλέξετε ηλεκτρονικές-πλάκες από κράμα μολυβδαινίου ποιότητας TZM.

3 Προτάσεις για τη διαδικασία επιλογής
Συνιστάται η υιοθέτηση της ακόλουθης διαδικασίας επιλογής για τη διασφάλιση της επιστημονικής επιλογής:
Αποσαφηνίστε τις απαιτήσεις εφαρμογής και τις παραμέτρους εργασίας.
Καθορίστε δείκτες απόδοσης υλικών και προδιαγραφές σύμφωνα με τις απαιτήσεις.
Προμηθευτές οθόνης που πληρούν τις απαιτήσεις και ζητούν δείγματα
Εκτελέστε δοκιμές απόδοσης υλικού και επικύρωση εφαρμογής.
Επιλέξτε τα καλύτερα προϊόντα και προμηθευτές μετά από μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση.

Ακολουθώντας την επιστημονική διαδικασία επιλογής και τον αυστηρό έλεγχο, οι μηχανικοί και οι τεχνικοί μπορούν να επιλέξουν λύσεις πλακών από κράμα μολυβδαινίου TZM για εξοπλισμό κατασκευής υψηλών προδιαγραφών για να διασφαλίσουν την απόδοση και την αξιοπιστία του εξοπλισμού και το πλήρες κόστος του κύκλου ζωής.